Vysokoteplotné keramické komponenty sú časti z oxidu hlinitého, zirkónu alebo mullitu pre zariadenia pracujúce v náročných tepelných podmienkach. Používajú sa v priemyselných peciach, systémoch tepelného spracovania, -zariadeniach na tepelné spracovanie, vysokoteplotných podperách{3}} a zostavách umiestnených v blízkosti ohrievačov, horúcich plynov alebo opakovane vyhrievaných štruktúr.
Hlavné výhody
Maximálna pracovná teplota 1600-1800 stupňov
Maximálna pracovná teplota je 1600–1800 stupňov v závislosti od zvolenej keramiky. To umožňuje, aby časť zostala štrukturálna v zónach pecí a tepelných -spracovateľských zariadeniach pri teplotách, pri ktorých mnohé kovy oxidujú, tečú alebo strácajú pevnosť.
Tepelná rozťažnosť 7,0–8,5 × 10⁻⁶/ stupeň s ΔT 200–300 stupňov
Tepelná rozťažnosť je 7,0–8,5 × 10⁻⁶/stupeň a odolnosť proti tepelnému-šoku je špecifikovaná pre teplotný rozdiel 200–300 stupňov. Pri opakovanom zahrievaní
Pórovitosť menšia alebo rovná 0,5 %
Pórovitosť je menšia alebo rovná 0,5 % a objemová hustota oxidu hlinitého je 3,8 – 4,0 g/cm³. Hustá časť redukuje otvorené cesty cez keramiku v horúcom -plyne alebo procesnej- atmosfére a podporuje rovnomernejšie tepelné a štrukturálne telo.
Prispôsobenie
- Materiál s vysokou teplotou-
Dostupné materiály zahŕňajú-oxid hlinitý vysokej čistoty, oxid zirkoničitý a mullit. Výber je založený na prevádzkovej teplote, atmosfére, mechanickom zaťažení a tepelnom cyklovaní.
- Cesta tepelného spracovania
Beztlakové spekanie a lisovanie za tepla možno zvážiť podľa požadovanej hustoty, teplotnej záťaže a cieľa plynotesnosti-.
- Geometria dielu
Podpery, rúrky, platne, krúžky, bloky, upínacie prvky a iné -neštandardné- vysokoteplotné štruktúry je možné vyrobiť na kreslenie. Otvory, štrbiny, ramená a montážne plochy môžu byť dokončené po spekaní tam, kde to vyžaduje konštrukcia.
Špecifikácie
|
Parameter |
Špecifikácia |
|
Typy materiálov |
Vysoko{0}}čistý oxid hlinitý, oxid zirkoničitý, mullit |
|
Max. Pracovná teplota |
1600 - 1800 stupeň |
|
Objemová hustota |
3.8 - 4.0 g/cm³ (oxid hlinitý) |
|
Koeficient tepelnej expanzie. |
7.0 - 8.5×10⁻⁶/ stupeň |
|
Odolnosť voči tepelným šokom (ΔT) |
200 - 300 stupeň |
|
Pórovitosť |
Menšie alebo rovné 0,5 % |
Kontrola kvality
Zvolená surovina a trasa výpalu sú kontrolované od začiatku výroby. Prášky s vysokou{1}}čistotou a krivka vyhrievania a namáčania tunelovej{{2} pece sú riadené tak, aby sa zabránilo nečistotám s nízkym-topením alebo nekontrolovaným podmienkam vypaľovania ovplyvňujúcim hotovú sekciu.
Po spekaní sa diely pred obrábaním skontrolujú na deformácie, praskliny a poškodenie hrán. Keď je hustota alebo pórovitosť súčasťou uvoľnenej špecifikácie, posudzuje sa spolu s hotovými otvormi, drážkami, hrúbkami a montážnymi plochami.
100% záverečná kontrola zahŕňa špecifikované rozmery, vzhľad, množstvo a čistotu pred balením. Časti mimo dohodnutých rozmerových alebo povrchových požiadaviek sú pred odoslaním oddelené.
FAQ
Otázka: Ako sú balené vysokoteplotné keramické komponenty?
Odpoveď: Balenie sa vyberá podľa tvaru dielu a dohodnutej požiadavky na ochranu.
Otázka: Aké sú štandardné platobné podmienky?
A: 30% záloha a 70% pred odoslaním po prijatí.
Otázka: Môže táto keramika poskytnúť elektrickú izoláciu vo vyhrievaných zostavách?
Odpoveď: Áno, oxid hlinitý, oxid zirkoničitý a mullit sú izolačné keramické materiály používané vo vysokoteplotných -zariadeniach.
Otázka: Môže byť výkres kovovej časti skopírovaný priamo do keramiky bez kontroly?
Odpoveď: Nie. Hrúbku steny, ostré rohy a prvky tepelného-namáhania by ste mali skontrolovať pri výrobe keramiky.
Populárne Tagy: vysokoteplotné keramické komponenty, čínski výrobcovia vysokoteplotných keramických komponentov, dodávatelia, továreň, pokročilé keramické komponenty, keramické trysky, keramické kolíky, Keramické diely odolné voči korózii, keramické diely pre vysoké teploty, Presné keramické diely
